双鸭山西门子PLC总代理商
4.展开ArchestrA.DASSIDirect.1，并选择“Configuration”，将出现如下“bbbbbbbbbbbeters”对话框(图2)：
图2. DASSIDirect – bbbbbb bbbbbeters
◆ Device Group Update Interval:定义Device Group的默认更新时间间隔
◆ Slow Poll Interval: 定义当连接发生问题进入“SlowPoll”模式时，DAServer查询设备的时间间隔。当通信恢复正常后，DAServer的查询间隔调整为DeviceGroup的查询间隔。
◆ Transbbbbbb to SubbbbbbbionRatio：“Transbbbbbb”是来自于DDE/SL/OPC客户端的读／写消息，“Subbbbbbbion”是有处于“需采集”状态的数据点产生的，“Subbbbbbbion”按“UpdateInterval”为间隔周期性发送。 “Transbbbbbb to SubbbbbbbionRatio”定义DAServer在发送一个Subbbbbbbion前可以发送的Transbbbbbb的大数目。它是当有多个等待中的Transbbbbbb时，Transbbbbbb和Subbbbbbbion的比例，比例的后者总是为1。所以，默认设置为2表示Transbbbbbb和Subbbbbbbion的比例是2:1。这个比例确保当Transbbbbbb非常繁忙时，任有一定数量的Subbbbbbbion动作。例如：比例设为2, 同时有3个Transbbbbbb,2个Subbbbbbbion准备好，Toolkit将先发送2个Transbbbbbb，1个Subbbbbbbion,在发送1个Transbbbbbb, 1个Subbbbbbbion。
◆ Transbbbbbb Message Timeout:每个Transbbbbbb(读／写／刷新等)消息的超时设置，这个超时设置使得客户端不会由于某种原因Transbbbbbb不被发送时导致被挂起。这是一个Transbbbbbb中消息更新的大允许时间。此数字应该设置为一个单独的数据更新不应超过此时间设置。
◆ Server Protocal Timer: 因为SIDirectDAServer使用事件驱动的协议引擎，此选项无效。
◆ Diagnostic Backlog Size: 定义在“TransbbbbbbDiagnostic”根上可显示的大的Transbbbbbb数。
◆ Poke Mode: 有以下有效模式：
- Control 保持写数据的顺序不改变，并且不合并Transbbbbbb。
- Transbbbbbb 使用保留要写的第1，第2和后一个数据的合并方式保持写数据的顺序。
- Optimization 不保持写数据的顺序，并且合并写数据的Transbbbbbb，只写入后一个要写的数据。
◆ Case Sensitive: 控制DAServer按大小写顺利扫描数据项和Device Group。
◆ Device Group Cache: 此参数保留将来使用。
◆ Simulation Mode: 此设置在此SIDirect DAServer中无效。
◆ System Items:此参数控制系统数据点是否出现在浏览窗口中，是否做为DAServer数据采集接口的有效数据项。
◆ Unique Device Groups: 此参数控制是否检查DeviceGroup在整个DAServer中的唯一性。
5.右键点击“Configuration”图标。
6.在菜单中选择“Add PortCpS7 bbbbbb”。
7.右键点击“New_PortCp_000”并选择“Add S7Cpbbbbbb”，出现如下S7参数设置对话框(图3)：
图3. S7 CP通信参数
◆ Network Address:输入PLC的IP地址，在此例子中，PLC的IP地址是192.168.10.41
◆ Local TSAP: 定义本地站的传输服务访问点，为数字定义设备，位数字为0，推荐设置为01.00
◆ Remote TSAP: 定义PLC的传输服务访问点。
◆ Remote Rack No.: 输入10进制机架号。
◆ Remote Slot No.: 输入10进制的CPU槽号。在此TechNote中，机架号设为0,CPU槽号设为3(电源模块占2个槽，所以CPU槽号为3)。
◆ Connection Resource: 从下拉框中选择16进制的连接资源。
8.选择“Device Group”属性页。
9.右键点击“Device Group”对话框中的空白地方，添加新的Device Group(类似主题名)到DeviceGroup对话框中。如下图4所示：
图4. Device Group 对话框
无需借助西门子的Simaticnet软件,SIDirect DAS Server 可以通过标准的以太网卡访问S7 200, S7 300,S7 400家族PLC。SIDirectDAServer可以通过DDE, FastDDE, Suibbbink, OPC协议连接bbbbbbs客户端软件，如WonderwareInTouch。
本Tech Note 一步一步详细介绍了如何配置和使用Wonderware SIDirect DA Server连接/访问S7PLC(这里，我们以S7-400PLC 为例)，以及如何用DDE/Suibbbink协议访问此DA Server。
在开始之前，请确保已满足以下条件：
1.仔细阅读并按照SIDirect DAServer的Readme文件及相关文档，来得到SIDirectDAServer所需要的系统需求，正确的安装过程，操作系统等信息。
2.安装SIDirect DAServer，如果已经安装了以前版本的SIDirectDAServer，请使用的"控制面板"中的"添加/删除程序"卸载，本Tech Note使用SIDirect DAServer1.1版。
3.安装并配置以太网卡和TCP/IP协议。
4.确认你可以"Ping"通你要连接的PLC。
注意：请仔细阅读SIDirect DAServer的在线文档关于所支持的硬件和软件部分，SIDirectDAServer只支持TCP/IP通信，不支持MPI，Profibus等其他非以太网方式。
本Tech Note假定用户具有并理解以太网，西门子S7 PLC 硬件/软件，bbbbbbs 操作系统，WonderwareFactorySuite组件，WWClinet, SIDirect DAServer的基本知识。
配置SIDirect DAServer
1.选择任何栏上的开始/程序以启动SIDirect DAServer。
2.找到包含“System Management Console” 程序的 Wonderware文件夹，并点击启动SystemManagement Console 程序。
3.在ArchestrA System Management Console(SMC)中找到“DAServerManager”树下的SIDirect DAServer。在Local节点下，DAServer名字是“ArchestrA.DASSIDirect.1”。见下图1：
图1. SMC中的DASSIDirect DAServer
这里选择两个字节的PLC输入映象寄存器IB0和IB1作为外部数据输入端，利用三个BCD码拨盘将外部数据分别置入IB0、IB1两个字节中。每个BCD码拨盘需用四位PLC输入点，如个位BCD码8421端分别接至PLC的I0.3、I0.2、I0.1、I0.0输入接点，分配PLC的输入接点IB0的低4位为BCD码的个位数、高4位为BCD码的十位数、IB1的低4位为BCD码的百位数、高4位为无效位。利用传送指令分别将个、十、百位数送入三个内部标志寄存器（或内部变量寄存器）保存，并将送入的十位、百位数分别乘以权10和权100，后将处理好的个位、十位、百位数相加，运算结果作为加热器的加热时间常数，PLC在用户程序初始化时，将其送入加热时间定时器中，对加热器加热时间进行实时控制，PLC在每次运行开始初始化程序中读取BCD码拨盘数据。这样采用改变外部拨盘的数据。即可以灵活地改变加热时间。
后，在图2程序流程中，介绍了外部数据输入处理过程的基本思路。
1.2用户处理程序
用户程序由主程序和初始化子程序组成，根据特殊标志位SMO.1在程序扫描时给出的脉冲信号，调用初始化子程序，实现BCD码的数据输入。这样，在其后的扫描周期中不再会调用该程序，这减少了扫描时间且程序更结构化。用户程序说明：（1）程序段一实现子程序调用功能;（2）段二和段三实现加热器加热控制功能，输出继电器Q0.0由I1.4置位、定时器T37或I1.5复位，定时器T37的计时常数由内部标志寄存器MW8置入;（3）段5—段9为BCD码数据输入、处理子程序。段六、七分别将个位、十位、百位送MW2、6和VW2保存。段八实现十位乘10，百位乘100,运算结果分别送入VD4和VD8功能，并且将个位、十位、百位数求和运算结果送入MW8作为加热器加热时间。（4）段九为子程序返回。PLCS7-200梯形图程序如图3所示。
图3（a）主程序
图3（b） 子程序
2设计关键技巧和注意事项
设计技巧：是用BCD码拨盘，把加热器的加热时间值置成BCD码数，并用PLC的数据传送指令读入输入映象寄存器，进行运算后，作为控制加热定时器的预置值，从而达到实时控制。
注意事项：首先是应特别熟悉PLC物理寄存器内部结构，以便正确地确定BCD码数据输入位与PLC输入接点的关系，使之与定时器的时间常数相对应。其次，本参考程序在PLC由STOP状态进入RUN状态时读入外部数据，故只能在STOP状态修改BCD拨盘数据。若需在程序运行其间更改数据时，只要将子程序调用条件稍加改动即可。
3 结束语
随着PLC技术在现代工业中的广泛应用，利用外部装置输入、修改控制数据的应用场合越来越多，PLC应用技术和技巧应迅速普及，以不断提高工业控制技术水平，提高劳动生产率，提高国民的生活水平和综合国力。以上，我们探讨的是一种简单而可靠的外部数据输入方法，可供专门从事PLC应用技术研究的工程技术人员参考。